拉矯機液壓振動控制系統(tǒng)的改進
發(fā)布時間:
2021-02-22
拉矯機液壓振動控制系統(tǒng)的改進
簡化一般臥式拉矯機改造,完成液壓振動400次,時滯率50%,在線調(diào)整,是一項新技能。監(jiān)測母線電壓瞬時升高,適當提高逆變器輸出頻率,減少引起母線電壓升高的再生能量,降低逆變器過電壓故障的可能性。
水平拉矯機液壓振動控制系統(tǒng)連續(xù)進行了600萬次振動試驗,試驗數(shù)據(jù)滿足實際生產(chǎn)要求,設(shè)備完善。該設(shè)備采用可靠的密封結(jié)構(gòu)設(shè)計,不僅無泄漏,而且大大延長了密封壽命,系統(tǒng)運行成本遠低于機械振蕩系統(tǒng)
將高溫鋼水連續(xù)澆注到水冷銅模中,鋼水沿模具周邊逐漸凝固成鑄塊,凝固到一定厚度,直至鋼水液面上升到一定高度,用拉絲機拉出鑄塊,在二冷區(qū)噴水冷卻使鑄塊完全凝固,用切割裝置根據(jù)軋制要求將鑄塊切割成一定尺寸。
新生殼與模壁之間有液態(tài)渣膜,這里的碰撞是粘性碰撞。碰撞力與相對運動速度成正比,渣膜粘度與渣膜厚度成反比。在水平拉矯機結(jié)晶器振動滑動期間,碰撞力和由此產(chǎn)生的配電箱上的拉應(yīng)力可能會撕裂新出生的配電箱。因此,為了減小碰撞力,發(fā)展了非正弦振動技術(shù)。理論研究和仿真實驗表明,正確選擇非正弦振動參數(shù)可以使沖擊力降低50~60%。但如果模具光潔度差,與銅壁粘結(jié)的模具液面擺動過大,熔渣中的不溶物卷入冷凝殼,造成鑄件表面橫向不連續(xù),出現(xiàn)明顯的不完整焊接痕跡。
臥式拉矯機由鋼水輸送裝置、中間包及其更換裝置、結(jié)晶器及其振動裝置、二冷區(qū)夾緊輥及冷卻水系統(tǒng)、拉伸矯直機、切割設(shè)備、鑄錠裝置等組成。這種缺陷常見于地板或地板的狹窄表面。
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